Stratégie intelligente de mise à niveau et de contrôle qualité de la ligne de production de l'usine de moyeux de roue

La recherche présentée dans cet article se concentre sur la chaîne de production des usines de moyeux de roue et explore les voies de mise à niveau intelligentes et les méthodes de contrôle qualité.

I. Introduction

1.1 Contexte de la recherche

La chaîne de production des usines de moyeux de roue est cruciale dans la fabrication automobile. L'intelligence et le contrôle de la qualité sont devenus des axes de développement clés. Avec le développement fulgurant de l'industrie automobile, les moyeux de roue, en tant que composants importants des automobiles, affectent directement la sécurité de conduite et le confort des voitures. Le fonctionnement efficace et le contrôle de la qualité de la chaîne de production des usines de moyeux de roue sont de la plus haute importance pour les constructeurs automobiles. À l'ère actuelle, le développement rapide de la technologie intelligente a apporté de nouvelles opportunités et de nouveaux défis à la chaîne de production des usines de moyeux de roue. Par exemple, le système de contrôle de fabrication intelligent MES développé par Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co., Ltd. couvre l'ensemble du cycle de fabrication du produit. À partir de multiples aspects tels que les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes et les mesures, il améliore systématiquement le niveau de gestion sur site de la production de fabrication intelligente de l'entreprise. L'ajout de robots industriels permet à la chaîne de production de ne nécessiter qu'un ou deux membres du personnel pour les travaux de chargement et de déchargement. Le reste du travail peut être effectué par des robots et des unités de production. Le rythme de pointe peut atteindre 6 minutes par pièce. Dans le même temps, le contrôle de la qualité est également un maillon clé de la chaîne de production des usines de moyeux de roue. De la gestion des relations avec les fournisseurs au contrôle de la qualité dans le processus de production, puis au service après-vente, chaque maillon est lié à la qualité du produit final. Par exemple, les entreprises de moyeux de roue gèrent et contrôlent le processus de production en stricte conformité avec les normes de qualité et les exigences environnementales, établissent un système de gestion de la qualité parfait, renforcent le professionnalisme et la précision de la détection et de l'inspection, et améliorent la qualité et la compétitivité des produits. Dans la production de machines à tréfiler les moyeux de roue, les accessoires de marque sont sélectionnés pour l'installation et la correspondance, et la qualité est strictement contrôlée. L'amélioration continue des performances de recherche et développement a amélioré le standard de qualité des produits. En bref, l'intelligence et le contrôle de la qualité sont devenus les orientations clés du développement des lignes de production des usines de moyeux de roue. Ce n'est qu'en améliorant continuellement le niveau d'intelligence et en renforçant le contrôle de la qualité que nous pourrons rester invincibles dans la concurrence féroce du marché.

1.2 Objectif de la recherche

Cette recherche vise à explorer des voies de mise à niveau intelligentes et des méthodes de contrôle qualité efficaces pour les lignes de production des usines de moyeux de roue afin de répondre aux besoins de développement continu de l'industrie automobile. Avec les progrès de la science et de la technologie, l'intelligence est devenue la tendance de développement de l'industrie manufacturière. Dans la chaîne de production des usines de moyeux de roue, les mises à niveau intelligentes peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Par exemple, grâce à la recherche et au développement indépendants de systèmes intelligents, Lead Automation a accéléré l'efficacité de la production. Sa ligne de production automatisée de moyeux de roue ne nécessite qu'un ou deux membres du personnel pour le travail de chargement et de déchargement. Le reste du travail est effectué par des robots et des unités de production. Le rythme de pointe peut atteindre 6 minutes par pièce. De plus, la solution automatisée pour les pinces de moyeux de roue robotisées industrielles dans la production automobile intelligente permet aux robots d'identifier et de saisir avec précision les moyeux de roue grâce à une technologie de capteur avancée et à des systèmes de reconnaissance d'images, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les erreurs. Dans le même temps, des méthodes de contrôle qualité efficaces sont cruciales pour la chaîne de production des usines de moyeux de roue. En commençant par la gestion des relations avec les fournisseurs, l'évaluation et la sélection des fournisseurs doivent être renforcées, en tenant compte de facteurs tels que la force, la rapidité de réponse, la gestion de la qualité, le contrôle du temps et le contrôle des coûts. Dans le processus de production, le processus de production doit être géré et contrôlé en stricte conformité avec les normes de qualité et les exigences environnementales, et un système de gestion de la qualité parfait doit être établi. Par exemple, dans la gestion de la qualité de production et de fabrication des entreprises de moyeux de roue, en renforçant le professionnalisme et la précision de la détection et de l'inspection, la qualité et la compétitivité des produits sont améliorées. Dans la production de machines à tréfiler les moyeux de roue, les accessoires de marque sont sélectionnés pour l'installation et l'appariement, et la qualité est strictement contrôlée. L'amélioration continue des performances de recherche et développement a amélioré le standard de qualité des produits. Grâce à l'exploration de voies de mise à niveau intelligentes et de méthodes de contrôle qualité efficaces pour les lignes de production des usines de moyeux de roue, des références utiles peuvent être fournies aux entreprises de fabrication de moyeux de roue pour aider les entreprises à atteindre un développement durable dans la concurrence féroce du marché.

II. Équipements intelligents pour les lignes de production des usines de moyeux de roue

2.1 Équipement de traitement de contrôle numérique avancé

2.1.1 Application des tours CNC dans l'usinage des moyeux de roue

Dans le traitement des moyeux de roue courants, les tours CNC jouent un rôle crucial. Les tours CNC sont des équipements de base pour le traitement des moyeux de roue et peuvent réaliser un traitement grossier et fin des moyeux de roue. Grâce au contrôle par programmation, les tours CNC peuvent terminer avec précision le traitement des dimensions telles que les diamètres intérieurs et extérieurs, la largeur et la rondeur des moyeux de roue. Par exemple, dans le processus de traitement, les tours CNC peuvent couper rapidement et avec précision l'ébauche du moyeu de roue selon le programme prédéfini pour le former initialement. Dans le même temps, les tours CNC peuvent également effectuer un traitement fin pour garantir que la précision dimensionnelle du moyeu de roue atteint un niveau élevé. Selon les statistiques, l'utilisation de tours CNC pour le traitement des moyeux de roue peut contrôler l'erreur dimensionnelle dans une très petite plage, généralement dans les ± 0,05 millimètres, améliorant considérablement la qualité et les performances du moyeu de roue.

2.1.2 Les rectifieuses CNC améliorent la précision des moyeux de roue

Les rectifieuses CNC jouent un rôle clé dans le traitement fin des moyeux de roue. Elles sont principalement utilisées pour le traitement fin des moyeux de roue, comme l'amélioration de la précision des diamètres intérieurs et extérieurs, des faces d'extrémité, des chanfreins et d'autres pièces. Les rectifieuses CNC ont les caractéristiques d'une haute précision et d'une grande efficacité et peuvent répondre aux besoins de production de moyeux de roue haut de gamme. Dans la production réelle, les rectifieuses CNC peuvent réduire la rugosité de surface des moyeux de roue à une valeur très faible grâce à des processus de meulage précis, rendant la surface plus lisse et améliorant la qualité d'apparence des moyeux de roue. Dans le même temps, les rectifieuses CNC peuvent également ajuster avec précision la taille des moyeux de roue pour garantir que la précision des moyeux de roue répond aux exigences de conception. Par exemple, certaines marques automobiles haut de gamme ont des exigences de précision extrêmement élevées pour les moyeux de roue. Les rectifieuses CNC peuvent contrôler l'erreur de rondeur des moyeux de roue à moins de 0,02 millimètres, offrant une garantie solide pour la sécurité de conduite et le confort des automobiles.

2.2 Équipement de ligne de production intelligent

2.2.1 Cas d'automatisation du transport et d'usine intelligente

Prenant comme exemple Jieli Wheel Hub, l'équipement de transport automatisé de son usine intelligente joue un rôle énorme. Chez Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. dans le parc industriel de Dianjiang, la première ligne de production automatisée flexible intelligente nationale pour moyeux de roue en alliage d'aluminium pour motos a été officiellement achevée et mise en production. Cette ligne de production 引用 Technologie d'application de contrôle vidéo AI, améliorant considérablement l'efficacité de la classification des produits. Dans le même temps, combiné à la plate-forme Internet industrielle, l'équipement de transport automatisé peut contrôler efficacement la logistique de production, réaliser la production de conversion rapide de plus de 100 produits sur la même ligne de production en même temps et améliorer considérablement l'efficacité de la production. L'équipement de transport automatisé permet aux ébauches de moyeu de roue de circuler rapidement et avec précision entre différents processus. À partir de cinq processus tels que le perçage des trous de valve et le traitement des freins à disque, il peut devenir un produit semi-fini avant pulvérisation en seulement 15 minutes. Par rapport aux lignes de production traditionnelles, l'efficacité de la production a été multipliée par près de sept. De plus, l'équipement de transport automatisé réduit également les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines, garantissant la stabilité de la qualité du produit.

2.2.2 Centre de répartition de l'usine intelligente Cloud 5G

En prenant Dicastal Wheel Hub comme exemple, le centre de répartition de l'usine intelligente cloud 5G présente des avantages significatifs. Chez Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd., une série de paramètres tels que l'état de refroidissement, la température et la valeur de pression de l'équipement du centre de répartition de l'usine intelligente cloud 5G sont mis à jour de manière dynamique sur l'écran d'affichage. Toutes les instructions de production du processus sont émises à partir d'ici pour obtenir une surveillance complète en temps réel. Avec l'aide du réseau 5G de China Mobile, Dicastal Wheel Hub a réalisé la mise à niveau de « l'usine intelligente ». Dans le processus de production, via le réseau 5G, les entreprises ont réalisé la transmission des données du système entre les PLC du système électronique d'opération de contrôle logique et entre le PLC et le système en usine. Tout en garantissant la sécurité des données et les performances en temps réel, il réduit les coûts de câblage dans l'atelier et réalise rapidement l'adéquation de la capacité de production de la ligne de production. La 5G permet une production flexible et augmente l'efficacité du traitement de 10 %. Dans le même temps, la détection des défauts 5G+rayon X rend l'inspection de la qualité des moyeux de roue plus intelligente. Grâce à des images haute définition en temps réel, les travailleurs peuvent rapidement détecter les défauts, effectuer des alarmes, des contrôles de qualité et des tris. Une seule machine peut remplacer 6 à 8 travailleurs et éviter les problèmes causés par de faux défauts. Le système de surveillance en ligne intelligent 5G+AR permet aux experts d'être toujours « à vos côtés ». Le personnel de maintenance des équipements peut rapidement collecter le contenu haute définition de la machine vu à travers les lunettes AR portées. Après que les experts à distance l'ont visualisé et annoté, les travailleurs de l'atelier peuvent rapidement et clairement trouver les problèmes existants dans les pièces de la machine. Le système de surveillance en ligne du fonctionnement des équipements 5G+ réalise une surveillance en temps réel et un diagnostic intelligent, ce qui peut aider les gestionnaires à évaluer de manière complète et précise les conditions de travail des équipements importants et fournir un support de données au personnel de maintenance pour la maintenance des équipements, réduisant efficacement les temps d'arrêt imprévus des équipements de l'entreprise, améliorant la durée de vie des équipements et réalisant la gestion de la santé de l'ensemble du cycle de vie des équipements de production, apportant des avantages économiques significatifs aux entreprises.

III. Processus technologique de la chaîne de production de moyeux de roue

3.1 Processus de prétraitement

3.1.1 Importance du traitement du film de passivation

Le traitement par film de passivation dans le processus de prétraitement des moyeux de roue en alliage d'aluminium pour automobiles joue un rôle crucial. En formant un film de passivation, il peut protéger efficacement le moyeu de roue contre la contamination par la boue, les eaux usées, etc. pendant la conduite. Dans la conduite quotidienne, le contact à long terme des taches de sol avec les moyeux de roue en alliage d'aluminium est susceptible de provoquer de la corrosion. Le film de passivation est comme une armure protectrice solide, réduisant considérablement la possibilité de corrosion et atteignant ainsi l'objectif de prolonger la durée de vie des moyeux de roue en alliage d'aluminium pour automobiles. Par exemple, dans les applications pratiques, les moyeux de roue traités avec des films de passivation peuvent maintenir un bon état dans diverses conditions routières complexes, réduisant ainsi les dommages causés aux moyeux de roue par la corrosion et offrant une garantie fiable pour la conduite sûre des voitures.

3.1.2 Avantages des équipements de passage par pulvérisation

L'équipement de pulvérisation par passage présente de nombreux avantages d'application dans le processus de prétraitement des moyeux de roue en alliage d'aluminium pour automobiles. Tout d'abord, en utilisant un équipement de pulvérisation par passage pour le prétraitement des roues en aluminium pour automobiles, un film de passivation complet peut être formé sur les moyeux de roue en alliage d'aluminium. Par rapport à d'autres équipements de prétraitement, l'équipement de pulvérisation par passage peut pulvériser le liquide de traitement sur la surface du moyeu de roue de manière plus uniforme, ce qui rend la formation du film de passivation plus complète et plus stable. Selon les statistiques, les moyeux de roue traités avec un équipement de pulvérisation par passage peuvent atteindre un taux de couverture du film de passivation de plus de 95 %, améliorant considérablement la résistance à la corrosion des moyeux de roue. Deuxièmement, l'équipement de pulvérisation par passage présente une efficacité de traitement élevée. Il peut terminer le travail de prétraitement d'un grand nombre de moyeux de roue en peu de temps et améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, dans certaines usines de moyeux de roue à grande échelle, l'équipement de pulvérisation par passage peut traiter des centaines de moyeux de roue par heure, répondant aux besoins de la production à grande échelle. De plus, l'équipement de passage par pulvérisation est simple à utiliser et facile à entretenir, ce qui réduit les coûts d'exploitation des entreprises. Il présente un degré élevé d'automatisation et peut réaliser un fonctionnement continu, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant la stabilité et la cohérence de la production.

3.2 Processus de broyage

3.2.1 Sélection des différents équipements de broyage

En raison de la forme irrégulière et des rainures des moyeux de roue en alliage d'aluminium, lors du meulage des moyeux de roue automobile, un équipement de meulage approprié doit être sélectionné en fonction de la situation réelle des moyeux de roue. Les meuleuses planes conviennent au meulage du plan des moyeux de roue. Le principe de fonctionnement consiste à meuler le plan du moyeu de roue à l'aide d'un disque de meulage rotatif à grande vitesse, ce qui permet d'éliminer rapidement les défauts et les parties inégales du plan et de rendre le plan du moyeu de roue lisse et plat. Par exemple, lorsqu'il s'agit de grandes zones plates de moyeux de roue, les meuleuses planes peuvent effectuer efficacement la tâche et réduire généralement la rugosité du plan à une valeur très faible, améliorant ainsi la qualité d'apparence du moyeu de roue. Pour les positions avec de grandes rainures, des meuleuses d'angle peuvent être sélectionnées pour le traitement de meulage. Les meuleuses d'angle ont les caractéristiques d'une grande flexibilité et peuvent fonctionner dans des espaces étroits. Pour les pièces difficiles à atteindre telles que les grandes rainures sur les moyeux de roue, elles peuvent exercer leurs avantages uniques. Il meule les rainures grâce à une meule rotative et peut éliminer efficacement les défauts tels que les bavures et la rouille dans les rainures. Pour les rainures plus petites, des têtes de meulage pneumatiques peuvent être sélectionnées comme équipement de traitement. Les têtes de meulage pneumatiques sont de petite taille, faciles à utiliser et peuvent meuler avec précision de petites rainures. La tête de meulage rotative à grande vitesse peut pénétrer dans les petites rainures et éliminer les défauts fins. Selon les statistiques, une sélection raisonnable de différents équipements de meulage pour le meulage des moyeux de roue peut augmenter l'efficacité du meulage de plus de 30 % et garantir que la qualité du meulage de toutes les pièces du moyeu de roue répond à des exigences de normes élevées.

3.2.2 Contrôle de la sécurité et de la qualité du meulage

Les mesures de sécurité sont cruciales pendant le processus de meulage. Étant donné que les déchets générés pendant le meulage sont faciles à blesser les travailleurs, les opérateurs doivent porter des vêtements de protection appropriés tels que des lunettes de sécurité, des gants de protection et des masques de protection pour éviter que les éclaboussures générées pendant le meulage ne nuisent au corps. De plus, les entreprises doivent mettre en place une plate-forme de meulage spéciale pour garantir que le travail de meulage est effectué dans un environnement sûr. La plate-forme de meulage doit avoir un bon système de ventilation pour éliminer en temps opportun la poussière générée pendant le meulage et réduire les dommages aux opérateurs. Dans le même temps, l'inspection de la qualité a également une importance importante pendant le processus de meulage. Avant le meulage, une inspection complète du moyeu de roue automobile est nécessaire pour déterminer l'emplacement et le degré de meulage spécifiques, et un plan de construction correspondant peut être formulé avant le meulage. Une fois le meulage terminé, le moyeu de roue en aluminium automobile doit être inspecté une deuxième fois pour s'assurer que la qualité de l'équipement après le meulage est qualifiée, que la beauté de l'apparence est améliorée et qu'il n'y a pas de rainures ou de saillies. Grâce à une inspection de qualité stricte, les problèmes existants dans le processus de meulage peuvent être détectés à temps pour garantir que la qualité du moyeu de roue répond aux exigences de production. Par exemple, après un contrôle qualité, la planéité de la surface du moyeu de roue peut atteindre ± 0,02 millimètre, améliorant considérablement la qualité de l'apparence et les performances du moyeu de roue.

3.3 Procédé de pulvérisation de poudre

3.3.1 Amélioration de l'épaisseur et des performances de la pulvérisation de poudre

L'épaisseur de la pulvérisation de poudre joue un rôle crucial dans la résistance à la corrosion et l'esthétique du moyeu de roue. À l'heure actuelle, lors de la pulvérisation de poudre, l'épaisseur de pulvérisation de poudre est généralement choisie à 100 microns. Une telle épaisseur peut améliorer efficacement l'esthétique du moyeu de roue, rendant la surface du moyeu de roue plus lisse et uniforme, et la couleur plus pleine. En même temps, elle peut également améliorer considérablement la résistance aux chocs et la résistance à la corrosion du moyeu de roue. Pendant la conduite, les moyeux de roue seront inévitablement impactés par des pierres de la route et érodés par diverses substances corrosives. Une épaisseur de pulvérisation de poudre appropriée peut fournir une couche protectrice solide pour le moyeu de roue et réduire les dommages causés par ces facteurs au moyeu de roue. Selon les statistiques, lorsque l'épaisseur de pulvérisation de poudre est de 100 microns, la résistance à la corrosion du moyeu de roue peut être augmentée de plus de 30 %, et la résistance aux chocs peut également être considérablement améliorée, de sorte que le moyeu de roue peut répondre efficacement aux exigences actuelles de conduite automobile, améliorer la durée de vie du moyeu de roue automobile et obtenir la garantie de base pour la sécurité de la vie du conducteur. Après la pulvérisation de poudre sur le moyeu de roue en alliage d'aluminium, la poudre peut couvrir les défauts sur la surface du moyeu de roue et poser une base solide pour le processus de peinture ultérieur.

3.3.2 Avantages de la ligne de production de pulvérisation de poudre

Les entreprises de production de pièces automobiles ont réalisé la production en chaîne du processus de pulvérisation de poudre, et cette méthode de production présente de nombreux avantages tels qu'une efficacité et une sécurité élevées. La ligne de production spécifique comprend un système d'énergie thermique, un four de durcissement, un convoyeur à chaîne, un équipement de recyclage des déchets de production, un atelier de pulvérisation de poudre et un pistolet de pulvérisation de poudre. Tout d'abord, la production en chaîne réduit considérablement l'apport de ressources humaines pendant les opérations de pulvérisation de poudre. Dans la méthode de production traditionnelle, le travail de pulvérisation de poudre nécessite souvent une grande quantité d'opérations manuelles, ce qui est non seulement inefficace mais a également une intensité de travail élevée. La production en chaîne peut réaliser un fonctionnement automatisé. Seul un petit nombre de personnel est nécessaire pour la surveillance et la maintenance, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, une ligne de production de pulvérisation de poudre automatisée peut traiter des dizaines voire des centaines de moyeux de roue par heure, ce qui est plusieurs fois plus efficace que la méthode traditionnelle. Deuxièmement, la production en chaîne améliore la sécurité du traitement par pulvérisation de poudre. Pendant le processus de pulvérisation de poudre, une grande quantité de poussière et de gaz nocifs seront générés. S'ils ne sont pas manipulés correctement, ils causeront de graves dommages à la santé des travailleurs. L'équipement de recyclage des déchets de production et le bon système de ventilation dans la chaîne de production peuvent collecter et traiter efficacement ces substances nocives, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et du corps humain. Dans le même temps, le fonctionnement automatisé réduit également le contact entre les travailleurs et les substances dangereuses et réduit la probabilité d'accidents de sécurité. En outre, la production en chaîne de production peut également garantir la stabilité et la cohérence de la qualité de la pulvérisation de poudre. Grâce à des systèmes de contrôle précis, il peut garantir que l'épaisseur et la qualité de la pulvérisation de poudre de chaque moyeu de roue répondent aux exigences standard et améliorent le niveau de qualité global des produits.

3.4 Processus de peinture

3.4.1 Types de peinture et qualité des moyeux de roue

La peinture colorée et la peinture transparente jouent un rôle crucial dans le processus de peinture du moyeu de roue et ont un impact significatif sur la résistance à la corrosion et l'esthétique du moyeu de roue. La peinture colorée donne au moyeu de roue des couleurs riches et répond aux demandes des consommateurs en matière d'apparence personnalisée. En même temps, la peinture colorée peut également améliorer dans une certaine mesure la résistance à la corrosion du moyeu de roue. Différentes couleurs de peinture colorée peuvent avoir des propriétés chimiques et une résistance à la corrosion différentes. Par exemple, certaines peintures de couleur foncée peuvent contenir plus d'ingrédients antirouille et peuvent mieux résister à l'érosion des substances corrosives. Selon les statistiques, les moyeux de roue traités avec une peinture colorée de haute qualité peuvent augmenter leur résistance à la corrosion de plus de 20 %.

La peinture transparente joue principalement le rôle de protéger la peinture colorée et d'améliorer la brillance des moyeux de roue. La peinture transparente forme un film protecteur transparent sur la surface du moyeu de roue, ce qui peut empêcher la peinture colorée d'être endommagée par des facteurs externes tels que les rayons ultraviolets, la pluie et la poussière. La peinture transparente peut également rendre la surface des moyeux de roue plus lisse et améliorer l'esthétique des moyeux de roue. Dans la production réelle, la qualité de la peinture transparente affecte directement l'effet d'apparence finale des moyeux de roue. D'une manière générale, la peinture transparente de haute qualité présente une bonne résistance à l'usure, aux intempéries et à la corrosion, et peut maintenir une bonne esthétique et des performances de protection des moyeux de roue pendant une longue période. Par exemple, certains moyeux de roue traités avec une peinture transparente de haute qualité peuvent toujours conserver une bonne brillance et une bonne résistance à la corrosion après une utilisation à long terme.

En bref, la combinaison raisonnable de peinture colorée et de peinture transparente peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion et l'esthétique des moyeux de roue et ajouter de l'éclat à l'apparence générale et aux performances des automobiles.

3.4.2 Comparaison des méthodes de peinture manuelles et automatiques

La peinture manuelle et la peinture automatique ont leurs propres avantages et inconvénients, et leurs situations d'application sont également différentes.

L'avantage de la peinture manuelle est sa grande flexibilité. Les opérateurs peuvent effectuer des opérations de peinture fines en fonction de la forme et des exigences spécifiques du moyeu de roue pour garantir que chaque pièce est pulvérisée uniformément. Pour certains moyeux de roue aux formes complexes et aux exigences particulières, la peinture manuelle peut mieux répondre aux besoins de production. De plus, la peinture manuelle est relativement rentable pour la production en petites séries ou la personnalisation spéciale des moyeux de roue. Cependant, la peinture manuelle présente également certains inconvénients. Tout d'abord, elle présente des exigences techniques élevées pour les opérateurs. Les opérateurs doivent avoir une expérience et des compétences suffisantes en matière de peinture pour garantir que la peinture de surface du moyeu de roue en alliage d'aluminium après le traitement de peinture est uniforme et que l'apparence est plate. Sinon, des problèmes de qualité tels qu'une peinture inégale, un affaissement